- Описание
- Технические данные
- Скачать
В современном технологическом процессе часто возникает задача получения глубоких отверстий малого диаметра. Классическая технология сверления в данном случае из-за практической невозможности применения сверел не подходит. Электроэрозионные «супердрели» – решение этой проблемы. Технология получения отверстия на «супердрели» заключается в электроэрозионной обработке вращающимся трубчатым электродом, через который прокачивается рабочая жидкость под большим давлением. Точность входа электрода в обрабатываемую поверхность обеспечивается направляющей кондукторной втулкой, позволяющей формирование отверстий на плоскостях неперпендикулярных электроду. Эта технология позволяет получать отверстия Ø 0,2-3,0 мм глубиной до 100 диаметров отверстия. Конструкция станка разрабатывается с применением ЗD моделирования в САМ системе, позволяющей оптимизировать кинематику узлов. Точность изготовленных узлов контролируется при помощи 3D контрольно-измерительных машин. В качестве рабочей жидкости в этих станках применяется дистиллированная вода, что снижает себестоимость обработки. Для предотвращения коррозии рабочая поверхность станка (стол) изготавливается из нержавеющей стали. «Супердрели» с ЧПУ предназначены для решения сложных технологических задач, таких как получение большого количества отверстий малого диаметра по жестким техническим требованиям. Дополнительно станки с ЧПУ возможно комплектовать осями В и С, дающими возможность программно формировать отверстия на одной детали под разными углами. Станки этой линейки применяются для выпуска серийной продукции. Автоматический сменщик электродов (трубок) и автоматический сменщик направляющих трубок (опция). Система ЧПУ имеет возможность трансформирования файлов с расширением DXF в NC программу для оптимизации движения рабочих органов, автоматического определения стартовой точки программы, что позволяет снизить временные затраты процесса подготовки производства. Основные области применения электроэрозионных станков с ЧПУ - это изготовление миниатюрных форм, компонентов штампов, лопаток турбин, сопловых аппаратов, деталей камер сгорания, вакуумных плит, миниатюрных медицинских и электронных деталей.
Ключевые аспекты
Chmer H86C
- Защита стола фронтальная;
- Защита стола боковая;
- Направляющая втулка 0,5 мм;
- Направляющая втулка 1,0 мм;
- Трубка- электрод 0,5 х 400 мм – 10 шт;
- Трубка- электрод 1,0 х 400 мм – 10 шт;
- Фиксирующая втулка 0,5 мм – 3 шт;
- Фиксирующая втулка 1,0 мм – 3 шт;
- Фильтр;
- Ящик с инструментом;
- Трубка подачи диэлектрической жидкости;
- Форсунка подачи диэлектрической жидкости;
- Трубка подачи воздуха;
- Быстросменный пневмосоединитель;
- Набор ключей для смены инструмента;
- Ключ для смены фильтра.
Технические данные Электроэрозионная "супердрель" с ЧПУ Chmer H86C
Технические данные | Ед.изм. | H86C |
---|---|---|
Размер стола (X x Y) | мм | 740×1140 |
Перемещение стола (X x Y) | мм | 600×800 |
Перемещение суппорта управляемое (W) | мм | 340 |
Перемещение направляющей втулки | мм | 150 |
Расстояние от шпинделя до поверхности стола | мм | 155 - 310 |
Максимальный размер заготовки | мм | 700×950×310 |
Максимальный вес устанавливаемой заготовки | кг | 1500 |
Диаметр трубки электрода | мм | Ø 0,2 - 3,0 (шаг 0,1) |
Максимальная длина электрода | мм | 400 |
Объём бака диэлектрической жидкости | л | 90 |
Диэлектрическая жидкость | Дистиллированная вода | |
Габариты станка (ДхШхВ) | мм | 2300×2650×2500 |
Масса | кг | 2000 |
Файлы отсутствуют.